粉末喷涂操作规程

一、产前准备

    1、根据生产指令到库房领取粉末，并核对粉箱上的粉号与指令是否一致。了解该工程对膜厚的具体要求。

    2、佩戴好防护面罩及其他劳保用品。

    3、检查喷枪是否可以正常工作接地是否良好，检查压缩空气气压(180-200度)调整链速(表显600-800).

    4、检查工件表面是否有影响喷涂效果的缺陷。

二、喷涂操作

    1、将所用粉末装入供粉桶，调整流化气压使其达到有微小气泡粉末有流动的感觉。

    2、调整静电电压正常在60-80KV喷涂返工件时电压应适当减低一版在50KV左右。

    3、根据不同的工件调整供粉气压及雾化气压，粉量不宜过大要保证粉末充分带电。以少量(供粉量)多次(走枪遍数)一枪压半枪横竖交叉喷涂来保证涂层的厚度一致，同时要注意保持喷涂距离(20CM)左右使粉末能够均匀的吸附在工件表面。(枪手可根据个人的喷涂习惯惊醒放样，掌握个人每枪票喷涂的膜厚)

    4,喷涂顺序一版采取先喷涂沟槽后表面，先里面后外面。

    5、喷涂后要在进固化炉钱注意观察有无粉末推挤，有无附粉，涂层表面是否均匀，如有不合格现象要及时处理，工件固化后要及时了解膜厚等情况及时调整喷涂参数及方法，必要时要采取先放样再进行批量生产，提高产品合格率。

三、后期清理

    1.喷涂完成后要先关闭静电发生器电源，将粉泵供粉管及喷枪喷头卸开用压缩空气将其吹净，对有粉末未结块的地方进行处理，对磨损严重(影响工作)的配件惊醒更换。

    2、将粉桶内剩余的粉末装入原来的粉箱，用压缩空气对粉桶进行彻底清理。

    3、对粉房内的落地粉末收集过筛(160目)装箱，在下次使用时要按照新旧粉末3:1比例进行添加。用压缩空气对粉房进行彻底清理。

    4、关闭电源，气源，清理现场。