铝合金塑性加工的方法

重庆铝单板铝合金的塑性成形就是利用铝合金的塑性，在一定的温度、速度条件下，施加各种形式的外力，使其产生塑性变形，得到各种形状、尺寸和组织性能的铝合金型材或锻件等的加工方法.铝合金的塑性成形方法主要有挤压成形、模锻成形、流动控制成形、半固态成形及液态模锻成形等.

    1.挤压成形

    挤压成形是将金属毛坯放人模具型腔内，在强大的压力作用下，以一定的速度迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需的截面形状、外形尺寸及具有一定力学性能的挤压件。建筑、汽车等行业用的装饰型材及各种棒材，均是用挤压成形工艺制造的。随着社会经济的发展和科学技术的进步，铝型材正在向大型化、扁宽化、薄壁化、高精化、复杂化、多用途、多功能、多品种等方向发展。

    根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系，可将常见的挤压成形方法分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。

    精密塑性加工技术的发展趋势

    精密塑性加工总的发展趋势是由近净加工((near net shape ofproductions)向净加工(net shape of productions)发展，即由精化毛坯向直接加工零件方向发展，其具体发展方向为:

    (1)加工产品的复杂化、精密化、质量优化，实现高的比强度和比刚度;

    (2)加工工艺的模拟化、准确化，实现加工工艺参数的优化;

    (3)加工模具设计的CAD/CAM/CAE一体化，实现模具设计、模具制造的自动化;

    (4)加工设备的成套成线，高效自动化，实现生产流程的自动化;

    (5)针对轿车和航空航天的需要和特点，要求以轻代重、以薄代厚，实现少/无切削、精密化。