目前，铝型材表面处理主要包括氧化、电泳、粉末喷涂和氟碳喷涂4大类。其中，静电粉末喷涂型材因其装饰性、耐腐蚀性强及色彩多样等特点脱颖而出，70年代就已在欧美等发达国家广泛应用。我国作为铝型材生产与消费大国，2014年，全国铝型材产量已达1862.51万t，约占全球产量的50%，其中粉末喷涂型材产品占比约30%。随着行业转型升级的需要及企业间的竞争加剧，我国铝型材加工行业也步入了新一轮的淘汰与整合，表面处理装备技术在生产装备集成化与自动化技术、复杂截面涂装技术、绿色节能与节地技术等方面，仍存在改进空间。

　　本文主要针对粉末喷涂生产线能耗、占地面积、自动化水平等问题，通过对生产线进行重新合理布局设计，创新采用积放链输送技术、型材转向角度自动调整系统及自动加药装置，大幅节约上下排及固化炉占地面积，实现节能降耗的同时达到提升装备自动化水平及产品品质的目的。

　　卧式喷涂线技术装备升级

　　2.1 卧式前处理立式化升级

　　铝型材加工企业采用的传统喷涂卧式线具有前处理工序独立、占地面积大、效率低等缺陷，而立式线“前处理-喷粉-固化”工序浑然一体，具备自动化程度高、产量大、效率高等优点，立式线前处理产量为卧式线前处理产量的两倍。通过参考具有世界领先技术的新型卧式粉末喷涂设计理念，采用“卧式-立式”相结合的生产线设计方案，摒弃卧式前处理，将立式线前处理室设计成双通道，同时为卧式和立式喷涂线提供前处理料，达到高效节地和节约生产成本的目的。

　　因此，最优的改进方案为“将2条卧式前处理及1条立式前处理升级为1条双通道立式前处理”。新型卧式线无独立的前处理室，其前处理料由立式线的双通道前处理室提供，与传统喷涂线前处理室相比较，可节地约293.42m2。实现高效节地及提升生产效率两倍效果的同时，通过采用封闭循环瀑布式的前处理方式，降低耗水量和废水排放量约30%。